给料机机型选用 

容积式给料机，利用螺旋的转速来计量给料量，通过控制器改变电机转速，从而改变给料流量。由于料位变化，致使螺旋的充满系数不同，因而给料精度相对较低，但对工作环境要求不高，控制部分简单，且价格也较低。 

2、重力式给料机，通过重力传感器，把信号传给称重控制仪，称重控制仪通过变频器改变电机转速，从而改变给料流量。由于重力式传感器能时时将机内物料变化量传给称重控制仪，物料流量始终围绕设定值波动，平均给料流量精度高。但对工作环境要求无振动，且价格较贵。  根据生产要求，给料精度要求高，工作环境无振动的，可选择重力式给料机，尤其是要求添加量随着主流量波动而变化的，须选用重力式给料机。反之，选用容积式给料机即可。 

3.给料螺旋选择  根据物料性状选择给料螺旋，粉体物料性状主要指堆积密度、粗细度、含水率、流动性等，有些物料还包括热敏性、吸潮性，抗挤压性等，以决定给料螺旋的形式，以及是否配翻 料机构。     

4，双螺杆  适合流动性差的物料使用。喂料由两根同向旋转啮合的螺杆组成，螺杆的螺棱窄，螺槽宽，工作时物料沿螺旋呈∞字形通道向前输送。一根螺杆的螺顶口以稳定的切向相对滑动刮擦另一螺旋的侧面，可以刮去界面上的物料层，因此，双螺杆喂料精度较高，自洁性好，但价格较高，且对物料有小量挤压作用。  

5，单螺杆  适合流动性好的物料。一般情况下，物料堆积密度大于0.5kg/L、粗细度不小于0.5mm，含水率低的物料可采用。     

6，弹簧螺旋      适合流动性差的物料、怕挤压、热敏性高的物料。通常物料堆密小于0.5 kg/L、粒度小于0.01mm、含水率较高物料可采用。 

7，桨叶式螺旋  适合含水率较高、堆积密度小、粒度大的物料。

8、影响给料机工作的其他因素  转速。转速与给料流量在一定范围内呈线性关系。低于或高于这个范围，线性关系就会变化，影响物料准确添加。而不同物料的合适转速并不一样，即使同一种物料，粒度不同，最佳转速范围也不一样。需要试验来确定。     

9，翻料机构。对于易结拱搭桥的物料，料斗内应配翻料机构以破拱。破拱机构可与螺杆分别设置，也可与螺杆做成一体。主要考虑物料性状和工作转速等因素来选取。 

10，料斗。料斗设计应考虑对给料螺杆减小压力，必要时要增设减压机构，以提高给料精度。  3、4出料输送。物料出口若接气力输送管道，则要考虑是吸送还是吹送，气力输送压力大小等因素，设计机体、密封及确定有关参数。以减小气压对给料机准确给料的影响。  3、5添加物与主流量随动。有的主流物料流量变化较大，这时，需要添加物随主流物料变化而变化。可对主流物料增加流量传感器，将信号传递给控制器，由控制器改变螺杆给料量，以使添加物与主流物料配比动态一致。  3、6给料流量  由于粉体物料变化因素多，即使是同一种物料，含水率、粒度、充满系数等不一样，物理性状也发生较大变化。在设计和选用给料机时，理论计算只能参考，大多需要试验后类比放大来确定。